ДЛМЗ

Дмитровский литейно-механический завод

Литье изделий из бронзы

Заказать

На главную/Производство/Литье в кокиль

Литье в кокиль

Наш завод оказывает услуги литья металла в кокиль на заказ. Современное оборудование в сочетании с использованием новых технологий и качественного сырья позволяет получать различные виды фасонных деталей согласно требованиям международных стандартов и ГОСТ.

У нас большой выбор кокилей, выгодные цены и гарантии качества. Можно выбрать изделия из каталога или заказать изготовление отливок по вашим эскизам (чертежам).

Литье в кокиль: производственные тонкости

Кокильное литье — изготовление фасонных изделий путем свободной заливки расплавленного слава в особые формы под давлением. Они изготавливаются с учетом марки сплавов, из которых планируется получать отливки, а также их размеров, конструкции и других особенностей.

Этапы изготовления отливок:

Подготовка: поверхности форм тщательно очищаются от коррозии, ржавчины, загрязнений. При необходимости устраняются сколы, другие дефекты. Проверяется легкость срабатывания подвижных деталей, точность позиционирования, надежность соединения и фиксации;

Разогрев: Нанесение огнеупорного защитного покрытия с последующим нагревом кокилей до +200 0С.;

Заливка: соединение половинок формы после предварительной установки стержней или других вкладышей, если конструкцией деталей предусмотрены, например, отверстия или каналы. Фиксация с помощью специальных зажимов (механизмов запирания). Заливка расплава.

Охлаждение: в процессе кристаллизации с охлаждением формируется необходимая твердость изделия. Иногда стержни «подрывают», чтобы обеспечить их вытаскивание после полного отвердения.;

Извлечение: после охлаждения до нужной температуры кокиль раскрывают для извлечения стержней и самой детали. Поверхность изделия обрабатывается для удаления литников, прибыли, выпор.;

Повторный цикл: для получения нескольких деталей цикл повторяется в аналогичной последовательности.;

Металлы для литья в кокиль:

Современное оснащение нашего завода позволяет выполнять не только заливку в стационарные формы, но и серийное литье в кокиль под давлением с использованием специальных станков, машин с холодными и/или горячими камерами прессования. Технологичное оборудование дает возможность изготавливать фасонные детали разной сложности из цветных сплавов, а также некоторых марок стали. При необходимости изготовления тел вращения (втулок, венцов, роторов и других деталей такого типа) применяется центробежное литье.

Для изготовления изделий путем заливки в кокиль чаще используются такие сплавы:

меди

ЛЦ16К4, ЛЦ40С, др.;

магния

МЛ3. МЛ6, МЛ10, МЛ12, др.;

алюминия

АЛ2, АЛ4, АК7, АК9, АК12, др.;

цинка

ЦА4М3, ЦАМ4-1;

стали

20Л, 45Л, 25Л, 5ХНВЛ, 110Г13Л, др

Формы для литья в кокиль

Кокили для литья представляют собой специальную оснастку в виде металлических форм, изготовленных из чугуна или стали. Их конфигурация может быть простой или сложной — с различными приспособлениями, в числе которых всевозможные вкладыши, гидроцилиндры, механизмы толкания и др. В зависимости от конструкции различают два вида кокилей:

Неразъемные — многоразовые, монолитные формы для литья в кокиль. Они отличаются элементарной конфигурацией и предназначены для изготовления простых деталей.
РазъемныеТиповые клише состоят из двух, а более сложные — из нескольких частей. Это могут быть полуформы, плиты, разные вкладыши и литейные стержни. Перед заливкой они центрируются с помощью штырей, а затем фиксируются особыми замками.

Расплав заливается в кокиль через особую схему латников. Для отвода воздуха, имеющегося внутри формы, предусмотрены специальные каналы.

Качество отливок

По сравнению с литьем в землю использование прочных кокилей из металла обеспечивает более высокое качество готовых деталей. Это достигается благодаря высокой эффективности охлаждения, отсутствию деформирования и усадки при минимальном взаимодействии расплава с металлом формы. При заливке обеспечивается отвод газов по мере заполнения пространства жидким сплавом.

Преимущества и недостатки литья в кокиль

Плюсы:

Высокая точность размеров, механических свойств и характеристик готовых деталей.;
Хорошее качество поверхностей при высокой производительности;
Возможность изготовления изделий сложной формы;
Экологичность и безопасность производства при отсутствии сложных операций;
Возможность многократного использования форм, разных устройств механизации и автоматики.

Минусы:

Довольно высокая стоимость форм;
Невозможность получения тонкостенных изделий.

Чтобы узнать больше подробностей об особенностях кокильного литья и заказать производство фасонных деталей, обращайтесь к сотрудникам нашего завода — они расскажут о наших возможностях и предложат выгодные условия сотрудничества.