Фасонное литье – процесс, объединяющий операции и способы изготовления литых изделий, для первоначального этапа которого выпускаются специальные модели. Готовая конструкция полностью соответствует заданной конфигурации, в том числе по форме. Конечный продукт имеет как плоский (монолитный), так и полый вид. Также допускается образование каналов и отверстий.
Способы производства
Предприятия, занимающиеся фасонным литьем, используют несколько методов выпуска металлических изделий. Некоторые из них:
- газифицируемые модели;
- кокиль;
- песчаные;
- оболочковые формы;
- точное литье;
- термопластичные формы.
Для выполнения производственных процессов используется износостойкий, прочный и легированный чугун. От выбранного способа выпуска изделия зависят его конечные характеристики, в том числе вес.
Чаще всего используются методики литья в формы из ХТС и в кокиль. Перед выбором технологии анализируется сложность выпускаемого изделия, что позволяет подобрать наиболее эффективный вариант, способствующий решению поставленных задач.
Технологический процесс
Гораздо лучше разобраться в том, что такое фасонное литье, позволяет разбор технологических процессов:
- Разработка чертежа. В некоторых случаях удается обойтись уже готовой документацией, если разрабатывается типовой компонент. Для нестандартных деталей применяются эскизы заказчика и текущие наработки.
- Утверждение модели. Последний этап планирования, на котором окончательно фиксируются основные характеристики будущего чугунного изделия. Начинается изготовление модели.
- Формовка детали. Используется выбранная технология, чаще всего применяется ХТС. Действия соответствуют особенностям модельной оснастки.
- Чугунная плавка. Металл принимает необходимую форму, для чего его нужно разогреть. Далее сырье отправляется в заготовленную оснастку.
- Выбивка. Основной производственный цикл заканчивается на этапе извлечения изделия из формы.
- Обработка. Процесс формирования финального облика чугунной детали, для чего применяется промышленное оборудование, в том числе пескоструйный станок.
- Полировка. При необходимости проводится после основной обработки, применение этого процесса согласовывается с заказчиком.
Возможны и другие способы металлообработки, применяемые к полученным деталям, например резка или сварка. Для получения финального вида конструкции часто проводится сверление отверстий и фрезерование.
Выбранная форма, используемый материал и точность в проведении описанных операций – основные факторы, влияющие на параметры готового изделия. Рассматриваемая технология позволяет выпускать детали с соответствием требованиям государственного стандарта, поэтому используется для выпуска агрегатов, узлов и механизмов малыми и средними партиями.
Модельная оснастка
Основной компонент фасонного литья – модельная оснастка. С ее помощью фиксируется форма будущего изделия. Разработкой занимаются предприятия, выпускающие конечный продукт. Какие элементы включены в форму:
- литник;
- выпор;
- уклон;
- линия разъема;
- расположение знака.
Разработка модельной оснастки осуществляется в соответствии с установленной технологической картой. От правильности принятых на данном этапе решений зависит соответствие форм конечного продукта желаемым параметрам.
Создание оснастки
Подробнее о процессе выпуска:
- Разработка трехмерной модели. Надежный метод выпуска наиболее важного элемента технологии фасонного литья.
- Изготовление. Точность отрисовки геометрических элементов на стадии проектирования, а также качество станка – основные факторы, влияющие на соответствие модели установленным параметрам.
- Доработка. В некоторых случаях достаточно фрезеровки, в других происходит ручная обработка: вышкуривание, шпаклевка и окраска.
Фасонное литье – один из процессов, из-за которого предприятия, выпускающие металлоконструкции, способны выполнить даже самые сложные задачи. Готовые изделия не должны иметь расхождений с заранее заданными параметрами, а также иметь недочеты, критически влияющие на их свойства.