Бронзовое литье

Наш завод реализует детали механизмов вращения по технологии Центробежного литья с последующей механической обработкой.

Наша продукция используется в механизмах вращения, а именно, это подшипники, бронзовые втулки, валы, шайбы, вкладыши, диски.

Данная продукция пользуется большим спросом на рынке, основными потребителями являются машиностроительные, агрегатные, тракторные, судоремонтные, вагоноремонтные, авиационные, металлургические и другие заводы.

Технология производства бронзовых втулок

Процесс изготовления бронзовых втулок отличается от других технологий производства, имеющихся на рынке. При производстве мы используем центробежное литье. Заливка металла производится во вращающийся кокиль. Благодаря грамотно и правильно подобранным оборотам увеличивается твердость (плотность) и качество изделия.

Применение этой технологии обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:

высокая износостойкость бронзовых втулок за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;

высокая плотность металла и отсутствие раковин;

отсутствие шлаковых и неметаллических включений.

ГОСТ 613-79 Литейные оловянные бронзы

БрО3Ц7С5Н1
БрО3Ц12С5
БрО5Ц5С5
БрО4Ц4С17
БрО4Ц7С5
БрО5С25

БрО6Ц6С3
БрО8Ц4
БрО10Ф1
БрО10Ц2
БрО10С10

ГОСТ 493-79 Литейные безоловянные бронзы

БрА9Ж3Л
БрА9Мц2Л
БрА10Мц2Л
БрА10Ж3Мц2
БрА10Ж4Н4Л

БрА11Ж6Н6
БрА9Ж4Н4Мц1
БрС30
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
БрСу3Н3Ц3С20Ф

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни литейные)

БрО3Ц7С5Н1
БрО3Ц12С5
БрО5Ц5С5
БрО4Ц4С17
БрО4Ц7С5
БрО5С25

БрО6Ц6С3
БрО8Ц4
БрО10Ф1
БрО10Ц2
БрО10С10

Размеры изделий из бронз и латуни, изготавливаемых на нашем заводе методом центробежного литья:

50-1500 мм

наружный диаметр

от 20 мм

внутренний диаметр

до 1000 мм

длина

до 1500 кг

вес

Емкость наших плавильных печей позволяет получить до 1,7 тн жидкого металла единовременно.

Наше предприятие имеет техническую возможность в кратчайшие сроки изготовить и поставить в Ваш адрес бронзовое и латунное центробежное, а также кокильное литье высокого качества. Таким образом, производимые по данной технологии запасные части к вращающимся деталям и комплектующим к горному, транспортному оборудованию обладают конкурентными преимуществами.

А именно — специально разработанные, не имеющие аналогов приёмы обработки металла в рамках технологии центробежного литья обеспечивают повышенную прочность, износостойкость и долговечность втулкам, шайбам, подшипникам, вкладышам, которые при обычном способе изготовления изнашиваются быстрее. Срок службы деталей увеличивается, как следствие увеличиваются интервалы технического планового обслуживания оборудования и машин, что сокращает издержки предприятий.