Промышленное литье

Что может быть изготовлено

Завод «ДЛМЗ» непрерывно расширяет возможности производства для своих Заказчиков. В данный момент доступно заказать изготовление следующих категорий изделий:

• Нестандартные элементы канализационной сети, запорная и регулирующая арматура для инженерных сетей, и трубопроводов (вода, газ, нефть). Чугун часто используется для отвода горячих стоков или вод, содержащих агрессивную химию. Литейное производство на заказ даст возможность изготовить отливки для промышленного оборудования в сферах: машиностроения, станкостроения и т.д.
• Художественные и декоративные элементы для интерьера или экстерьера. Литые изделия из чугуна смотрятся красиво, сочетаются с массивной ковкой или цельной древесиной. Дает возможность создать особый вид экстерьерных секций без больших расходов. К этой категории можно отнести части каминов, литые гербы и вензеля, дверцы печей и крышки для них, подставки под большие горшки и вазоны, перила и балясины, ограждения, мангалы и др.
• Функциональные долговечные изделия для садового и паркового оснащения. Это боковые части литых лавочек, разнообразные урны и клумбы, элементы фонтанов, подстолья и столешницы. В данном случае особо важна стойкость чугуна к коррозии. Мелкие детали декоративных поверхностей будут долго сохранены без искажения.
• Цоколи опор освещения, элементы опор освещения.

Технология производства чугунных изделий

Мы используем технологию отливки металла в холодно твердеющие смеси, что позволяет получать отливки высокого качества поверхности литья, без засоров и газовых дефектов, а также формовать полости в отливке. Заливка расплавленного металла выполняется в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

Формы, применяемые для литья, отличаются прочностью, огнеупорностью, податливаемостью и выбиваемостью. Такие характеристики позволяют им выдерживать тепловые и механические воздействия при заполнении форм расплавленным металлом и выбивки отливок.

Наше производство соответствует государственным стандартам качества. Технология литья ХТС обладает целым рядом безусловных преимуществ:

• быстрота и простота формообразования,
• получение отливок требуемой точности и шероховатости поверхностей,
• возможность изготовления деталей и заготовок со сложной геометрией,
• низкий процент брака по газовым раковинам, пригару, размывам и др.,
• отливки не требуют сложной механической обработки,
• готовые изделия имеют меньшую массу.

Приготовление холоднотвердеющих смесей выполняется на участке формовки. В процессе приготовления состава в смеситель из бункера-накопителя поступает песок, затем по трубопроводам из раздельных емкостей подаются катализатор и жидкая смола.

Для обеспечения оперативности в производственном цикле оборудование расположено непосредственно на участке изготовления форм, поскольку процесс приготовления ХТС прост и быстротечен, а приготовленная смесь остается пластичной ограниченный промежуток времени. Из смесителя ХТС подается непосредственно в модельную оснастку.

Прозрачная схема работы

Полный цикл — от вашей заявки до получения готовых изделий. Вы контролируете каждый этап, знаете точные сроки и получаете гарантию результата.