Наш завод это современное высокотехнологичное предприятие. Уровень профессионализма нашего коллектива и передовое оборудование гарантируют неизменное качество продукции.
Мы индивидуально подходим к выполнению заказов и предлагаем гибкие условия для наших клиентов.
Литейное производство рассчитано на изготовление технических и художественных изделий из чугуна, бронзы, латуни и других металлов. Мы производим как штучное литьё уникальных изделий, так и серийное изготовление деталей на промышленном уровне.
Основное направление инвестиций — продолжение модернизации технологического оборудования с целью увеличения степени автоматизации производственных процессов.
На видео запечатлен процесс производства цоколей опор освещения от моделирования модельной оснастки до финишной постобработки.
Как мы работаем
1. Заявка на выполнение работ. Вы можете отправить нам заявку любым из следующих способов:
- через форму "Оставить заявку" на сайте;
- отправить запрос на наш e-mail zakaz@dlmz.ru;
В заявке необходимо указать следующую информацию:
- контактные данные;
- файл с техническим заданием;
- необходимый объем заказа.
2. Инженерно-технический анализ. При рассмотрении вашей заявки мы проводим:
- выбор технологии литья;
- разработку технического задания;
- построение 3D-модели;
- теоретический анализ процесса заливки (САЕ-системы);
- экономический анализ с расчетом стоимости.
3. Изготовление литейной оснастки. Также в зависимости от выбранной технологии литья изготовляется соответствующая оснастка, которая необходима для изготовления деталей:
- модельная оснастка под формовку ХТС;
- чугунные кокиля;
- оснастка для машин центробежного литья;
- разовая литейная оснастка из пенополистирола.
4. Литейное производство. В индукционных установках IF0,5-600 и ИФ12,5-1500 происходит плавление металлов. При этом необходимо проводить экспресс-анализ на соответствие стандартам. Металл заливается:
- в заранее приготовленные формы из ХТС;
- в чугунный кокиль;
- в машину центробежного литья.
5. Последующая обработка. Изделия из литейного цеха распределяются по вспомогательным цехам и участкам:
- обрубка и зачистка;
- абразивная очистка;
- порошковая окраска.
6. Последующая обработка. Для каждого технологического цикла проводится контроль ОТК:
- проверка модельной или литейной оснастки;
- на участке формовки берутся пробы песка на газопроницаемость и прочность;
- анализ химического состава металла;
- проверка на соответствие геометрических размеров;
- испытание механических свойств.
7. Доставка продукции. Доставка готовой продукции любым удобным способом:
- доставка по Москве и МО;
- доставка транспортной компанией по всей России.